數(shù)控折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡便。
從目前來看，數(shù)控折彎機(jī)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在性能、功能以及體系結(jié)構(gòu)這三個方面，具體的表述為：
1、高精高速高效
2、柔性化
數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)采用新一代模塊化設(shè)計，功能覆蓋面更寬，可靠性更強(qiáng)，可滿足不同用戶的需求。同一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同生產(chǎn)流程，自動進(jìn)行信息流動態(tài)調(diào)整，發(fā)揮群控系統(tǒng)的功能。如今折彎機(jī)市場，誰能快速擁有穩(wěn)定高效的柔性化折彎生產(chǎn)線，誰就能在數(shù)控折彎機(jī)市場占據(jù)領(lǐng)先地位。東鍛數(shù)控機(jī)械技術(shù)團(tuán)隊，近幾年也在專心攻克現(xiàn)有柔性化折彎機(jī)機(jī)，讓我們共同期待，東鍛柔性化折彎機(jī)早日上市！3、多軸化
多軸聯(lián)動加工，零件在一臺數(shù)控折彎機(jī)機(jī)床上一次裝夾后，可進(jìn)行自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺等操作，完成多工序、多表面的復(fù)合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。
5、智能化
二、功能
1、用戶界面圖形化
用戶界面是數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用，通過窗口和萊單進(jìn)行操作，可實(shí)現(xiàn)圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能。2、科學(xué)計算可視化
信息交流已不再局限于用文字和語言表達(dá)，可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。可視化技術(shù)可用于CAD/CAM、參數(shù)自動設(shè)定、刀具補(bǔ)償、顯示及加工過程的可視化仿真等。3、插補(bǔ)和補(bǔ)償多樣化
插補(bǔ)方式有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、空間橢圓曲面插補(bǔ)、螺紋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、多項式插補(bǔ)等。補(bǔ)償功能有垂直度補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償、圓弧插補(bǔ)時過象限的誤差補(bǔ)償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償?shù)取|鍛數(shù)控折彎機(jī)有電液伺服和扭力同步兩種，每種數(shù)控折彎機(jī)都帶有液壓撓度補(bǔ)償。4、高性能的內(nèi)置
數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)內(nèi)裝高性能的PLC，可直接用梯形圖或高級語言編程，可在線調(diào)試和在線編輯修改，建立自己的應(yīng)用程序。三、體系結(jié)構(gòu)
1、集成化
采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)模可編程集成電路，及專用集成電路芯片，提高數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)的集成電路密度和軟硬件運(yùn)行速度及系統(tǒng)的可靠性。2、模塊化
實(shí)現(xiàn)數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化，將CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標(biāo)準(zhǔn)的系列化產(chǎn)品，構(gòu)成不同檔次的數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)。
未來，國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)在針對復(fù)合材料折彎加工的技術(shù)難點(diǎn)，提供全套的成型模具供企業(yè)使用，面對高難度的加工要求，企業(yè)采用了優(yōu)質(zhì)模具鋼，使數(shù)控折彎機(jī)模具具有極強(qiáng)的制造能力，提高產(chǎn)品的使用壽命4倍以上，遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平，為企業(yè)節(jié)省了模具的購置費(fèi)用，并且成倍提高了企業(yè)的加工效率。現(xiàn)在，模具的制造通過精密的生產(chǎn)工序，和嚴(yán)格的檢測流程，確保對質(zhì)量品質(zhì)的保證。
